埋刮板输送机的牵引构件是刮板链，其设计为双板链，由两块钢板冲压成型后焊接成一链杆，再用销轴连接而成。其特点是使用可靠、制造简单、价格便宜。在工作过程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的动载荷和静载荷，故刮板链在制造及焊接后要进行热处理，使其具有较高的强度、韧性和耐磨性。

当埋刮板输送机运行时应及时调整，使刮板链经常在合适的张紧状况下工作，发现问题，及时处理，防患于未然。严格控制刮板与机槽底板的间隙。发现跑偏，及时检查、及时调整。

经采取相关措施后，埋刮板输送机的使用寿命大大延长了，大修周期由原先的4个月延长为2.5年，不仅降低了维修工作量，而且有利于生产成本的降低，提高企业的市场竞争力。其规格为RUS50×17450mm，输送能力为60t/h，链速为0.25m/s，配套电机功率为15kW，减速机为JZQ650.自2000年9月底使用以来，一年以内大修3次，更换所有刮板且机槽底板磨损严重，不利于节能降耗。笔者认真研究和摸索，依据自身经验，分析影响埋刮板输送机使用寿命的因素，从而有利于采取相应措施，延长其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量，提高设备的经济可行性和合理性。

1.定期对部件进行润滑，是部件正常工作的保障。对刮板输送机的润滑保养是设备维护中重要的环节。定期润滑的部件包括了轴承、链条环链节、减速机等。

2.输送的煤炭等物料由于湿度、硬度等方面的原因也会对设备输送效率造成影响。因此，输送的煤炭等物料最好大小、颗粒等方面均匀，最大限度的减小设备运行时的阻力。

3.不能满负载运行。大多数情况下埋刮板输送机输送效率在0.5—0.8之间，如果入料量过大，物料输送的阻力较大会使得链条及电机、减速机等部件负荷加大，长期使用容易造成设备故障，所以在入料时最好可以均匀喂料，减少部件磨损。